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  • “失聯”的危廢包裝,是如何被鎖定”歸位”的?

  • 作者:管理
  • 發布時間:2021/4/14 10:10:01
  • 點擊:57
  • 危廢考驗

    小小的一包“失聯”危廢,似乎是一件很不起眼的小事,然而對人員規模千人以上、年產危廢百噸以上的工業類企業來說,方方面面都是對制度、體系、管理的硬核考驗。危險廢物,不論是對內的管理風險,還是對外的被監管風險,都決定了它是工業企業一項不容忽視的管理關卡。

     

    傳統模式

    位于上海的某世界500強化工企業,以往在日產廢量驚人的情況下,仍舊能夠做到井然有序的管理,得益于其危廢生產、稱重、庫存、轉移等涉危廢環節專人專崗、龐大的人力物力體系支撐。據了解,該企業涉危廢相關部門20個,涉危廢操作、管理人員超250個,假設一包危廢無故“失聯”,便需要動用這20個部門、250人進行合力“偵查”,結果必然是明朗的,但過程效率卻值得深思。

     

    打破傳統

    如今該企業的危廢管理,曾經冗長的管理流程愈加精煉、曾經刻板的紙面數據開始智慧應用、曾經“跑斷腿”的部門協同順著數據鏈愈發快捷,更多的人力從繁雜的數據中解放出來,專注企業生產力的提升。這顯而易見的變化,得益于神彩科技股份有限公司提供的信息化技術支撐。


    一物一碼 行蹤立“碼”可查


    假設一包危廢脫離大隊伍被遺漏在某個角落或是無故“失聯”,臺賬數據對不上、庫存出偏差、貯存不規范等問題引發的未知風險都是小事情釀成大事故的導火索。為解決此項潛在風險,該化工企業運用了神彩的危廢產生源標準化管理體系,危廢產生的第一步便是過磅上碼,每一包危廢均配有獨一無二的條碼標簽,從產生、入庫貯存到轉移出廠的全環節行蹤、操作信息均被收錄在這小小的碼里,形成真實透明、可溯可查、邏輯嚴密的危廢數據鏈。

    每一包危廢的動向都經得起推敲,不論是掃碼或是管理后臺查看,1秒鐘即可鎖定危廢對應的操作人、流轉路線,讓“失聯失蹤”危廢無處遁形。

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    盤活數據 跑贏“人腦”分析


    傳統依靠人工記錄危廢數據的模式,需要大量的時間、足夠的細心兩者缺一不可才能將錯誤率降至最低。尤其臺賬制作、申報環節,很可能會因為一包危廢數據的錯誤導致從頭再來。如果期望通過這種刻板的數據處理模式,獲取進一步統計分析報告的可能性幾乎為零。

    危廢管理電子化的應用,使得數據智能分析、深度應用成為可能。標簽自動打印、全鏈條數據同步實傳,在節約人工成本的同時規避人工錯誤,減少部門級臺賬數據和企業級臺賬的數據偏差,扎實數據底盤,為企業管理人員產出諸如部門產廢處置統計、成本中心費用等分析報告,服務于企業全局管理。

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    因需制宜 打破協同壁壘


    集團型企業部門眾多、體系龐大,跨部門協同歷來是管理人員最為關注的痛點。如何達成內部生產、倉庫、安環、成本等業務與數據之間的協同,這樣的需求點在神彩“制度變為流程、流程體現崗位、崗位產生數據、數據決定行為”的信息化思路面前迎刃而解。

    工業固廢內部管理系統在設計之初,就將企業組織機構設計在內,按照制度要求、業務流程、崗位人員職責定向授權分配。以危廢產生源為例,危廢產生源數據由危廢操作人員端產生,向倉庫部門、安環部門甚至管理人員橫向同步,每一份數據責任到人,記錄留痕,均可按需應用服務于各部門,實現數據共享驅動業務協同。

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    隨著國家危廢管理要求的日益嚴格,傳統落后的危廢管理模式顯然不再適應管理要求,而企業自身也對管理效率、成本、風險控制日漸重視。在危廢規范化標準的基礎之上,利用物聯網、大數據、人工智能等技術,整合人、機、危廢等各方面的綜合數據,無疑是實現危廢合規管理、管理提檔升級的最佳捷徑。


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